S31耐腐蚀液泵全新上市｜全 PTFE 触液，耐腐蚀再进阶

第三代耐腐蚀技术扛鼎力作，不但耐受恶劣介质，还能耐受恶劣环境。

从分析仪器中的腐蚀性试剂，到工业设备中的有机溶剂，再到气体采样系统中的腐蚀性气体，介质的复杂性不断向微型泵提出新的要求。可靠的流体输送，既需要接触介质的材料经得起考验，也需要泵体具备应对外部环境的防护能力。

海霖科技 S31 微型隔膜液泵全新上市。作为第三代耐腐蚀技术的扛鼎力作，S31 将 PTFE+PVDF 的 PV 材质组合进一步升级为 PTFE 单一触液材质，配合 IP66 防水防尘，为严苛介质与复杂环境中的流体输送带来新选择。

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从“耐腐蚀之王”，到全 PTFE 触液体系

PTFE，即聚四氟乙烯，是耐腐蚀材料中的代表，素有“塑料王”之称，在耐腐蚀应用中也常被誉为“氟塑料之王”“耐腐蚀之王”。

这份声誉来自它独特的分子结构。PTFE 的碳链被氟原子包围，碳与氟之间形成牢固的碳—氟键，赋予材料极强的化学稳定性。面对广泛的酸、碱及有机溶剂，PTFE 都能展现出优异的耐受表现，因而被广泛用于化工设备的衬里、管路、密封及其他与腐蚀性介质接触的部件。

对于微型泵，耐腐蚀能力需要落实到每一个与介质接触的部位。即使隔膜采用 PTFE，泵头、阀片或密封材料的兼容性仍会影响整泵的适用范围。

海霖科技持续推进耐腐蚀技术演进：从第一代以 FKM 为核心的耐腐蚀选项，到第二代 PTFE、FFKM 与 PPS/PVDF 等高性能材料组合，再到第三代以 PTFE+PVDF 配合环境防护的技术路线，逐步简化介质接触材料，提升综合应用能力。

S31 在第三代技术基础上再进一步：泵头、隔膜、单向阀及接液密封材料统一采用 PTFE，只有一种材料与介质接触。

从 PTFE+PVDF 到全 PTFE 触液，S31 进一步减少多材料组合对耐腐蚀能力的制约，让 PTFE 的材料优势贯穿介质接触路径。

PVDF，即聚偏二氟乙烯，同样是氟塑料家族的重要成员。它兼具优异的耐化学性能、机械强度和加工性能，在多数常见酸类及多种常用介质中，耐受表现非常接近 PTFE，是高性能耐腐蚀泵的重要材料选择。

不过，接近 PTFE，并不意味着拥有与 PTFE 相同的耐受范围。 在部分极性有机溶剂面前，两者仍存在明显差异。

例如，N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、N,N-二甲基乙酰胺（DMAc）和 N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP），都是能够溶解 PVDF 的典型有机溶剂。这也意味着，即使其他接液部件已采用 PTFE，只要触液体系中仍有 PVDF，材料组合的适用边界就仍然存在。

S31 将触液体系中的 PVDF 进一步替换为 PTFE，拓宽了对这类有机溶剂的耐受范围，为更苛刻的强腐蚀性介质与有机溶剂输送提供更强的材料保障。

从“多数介质适用”向“几乎全耐受”的化学耐受迈进，正是 S31 全 PTFE 触液升级的价值所在。

流体输送设备面临的考验，既来自泵腔内部，也来自泵体外部。潮湿、水流喷溅与粉尘，都可能影响设备的运行。

S31 支持 IP66 防护等级，对泵头、机械传动结构及电机等部件进行全方位防护，在内部耐腐蚀材料之外，进一步加强整机的防水防尘能力。

全 PTFE 触液，抵御介质侵蚀；IP66 防水防尘，应对严苛环境。S31 不但耐受恶劣介质，还能耐受恶劣环境。

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S31 的全 PTFE 介质接触体系，同样服务于气体输送。

它既可作为耐腐蚀液泵，也可作为高耐腐蚀气泵或真空泵，在涉及腐蚀性气体的应用环境中，承担气体抽取与传输。例如，面对氯气（Cl₂）、二氧化硫（SO₂）等腐蚀性气体，PTFE 的优异化学耐受性为气路中的介质接触部件提供材料保障，为腐蚀性气体采样、分析仪器气路及相关工艺设备提供新的微型泵选择。

对于同时涉及液体与气体的流路，S31 还支持气液混合介质传输，并具备稳定可靠的自吸能力，可在干泵状态下自动吸入液体。

从抽液到抽气，从单一流体到气液混合介质，一款 S31，适应多种流体状态。

耐腐蚀材料需要与可靠的驱动、传动及控制能力配合，才能服务于实际设备。

S31 采用专为高负载工况设计的驱动与传动结构，面向 7×24 小时不间断运行的高可靠性应用设计，具备稳定的压力输出与液体传输能力。

配合 24V 直流无刷电机，S31 支持 PWM 调速、启停控制与 FG 转速反馈。设备可通过调节电机转速改变流量，也可借助反馈信号监控运行状态，并配合外部控制器构建闭环控制。堵转与过流保护则进一步减少意外负载带来的损坏风险。

流量可调、启停可控、转速可反馈，让耐腐蚀输送更便于接入自动化系统。

除全新上市的 S31，海霖科技还提供多款耐腐蚀液泵，为不同设备需求提供更多选择。